．4管子切断（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（1） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8预安装（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装

洗施工顺序及处理目的（1） 脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（2） 水洗　用清水清除管材上的污物；（3） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（4） 水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液；（6）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（7）防锈；（8）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。9．4酸洗注意事项（1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊

液压管快速管接头原理

　　快换接头，一种是带单向阀、一种是不带单向阀的。带单向阀的应用，单向阀端与气源相连，当断开时单向阀自动关闭，接通时活动端顶针把单向阀打开。自锁是利用钢球嵌入沟槽内，同时由“圆锥---圆柱”套筒把钢球锁住。 

常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ=公称直径－P；铸铁φ=公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径－0.13P)： 　　常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 　　公称直径 螺距P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 公称直径 螺距P 铸铁底孔 碳钢底孔 外螺纹光杆直径 　　M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 　　M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 　　M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 　　M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 　　M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 　　M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 　　M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 　　M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 　　M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5